大功率彩色COB系列產(chǎn)品適用于色彩多變的場合使用，任意色光混合。主要應(yīng)用范圍有：舞臺燈、氛圍燈、光束燈、聚光燈、汽車、特種照明等等。

COB光源、舞臺燈光源倒裝工藝：

印刷工藝—倒裝芯片—全自動固晶機(jī)—全自動圍壩—半成品100%測試—回流焊—精準(zhǔn)點(diǎn)膠—LED電烤箱—分光分色/數(shù)據(jù)測試—分裝—測試100%。

COB光源、舞臺燈光源產(chǎn)品屬于任意色光混合，如若出現(xiàn)偏色以及光斑不均現(xiàn)象，則需在生產(chǎn)測試時候就要做到將產(chǎn)品（芯片）清洗徹底，避免此類問題出現(xiàn)。才不會造成二次污染。

光學(xué)超聲波清洗機(jī)中的一個結(jié)構(gòu)“溢流系統(tǒng)”的配置是漂洗越徹底，在線清洗“二次污染”的可能性就更小，工件在漂洗時，溢流系統(tǒng)功不可沒。

威固特VGT-1207FTA光學(xué)超聲波清洗機(jī)配置不僅含有“溢流系統(tǒng)”，還有拋動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、儲液箱系統(tǒng)、自動智能式上下料系統(tǒng)、自動智能式機(jī)械手系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、抽排風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。

設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、熱風(fēng)烘干，為環(huán)保型自動智能式清洗系統(tǒng)。

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

威固特VGT-1207FTA光學(xué)超聲波清洗設(shè)備可達(dá)到如下要求：

1、取消人工輔助清洗，減少人員消耗。

2、實(shí)現(xiàn)清洗、烘干過程自動、智能化，全程無人清洗。

3、清洗現(xiàn)場加水、配液、監(jiān)控自動、智能化。

4、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有多產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)，不同的產(chǎn)品對應(yīng)不同清洗內(nèi)籃即可。

5、清洗節(jié)拍可視產(chǎn)品調(diào)節(jié)。

6、加設(shè)拋動系統(tǒng)，結(jié)合PLC動作，嚴(yán)格保證清洗產(chǎn)品的“一致性”。

本清洗機(jī)臺設(shè)備自動上下料裝置：

1、與整機(jī)呈“T”字?jǐn)[放。

2、清洗籃放置架有防滑落裝置。

3、上、下料機(jī)構(gòu)采用通用清洗籃，能夠?qū)崿F(xiàn)多種零件的通用上料。

4、上下料節(jié)拍通過感應(yīng)開關(guān)與PLC相連，控制上下料節(jié)拍。

5、出料系統(tǒng)可容納2個清洗籃工位。

6、清洗藍(lán)出料的同時，有短時聲光提示，滿 2 藍(lán)未取，聲光提示不停。

7、出料口裝有透明防塵罩。

超聲波發(fā)生器配置：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)  整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

3、超聲波強(qiáng)度光電信號顯示。

儲液箱結(jié)構(gòu)是可實(shí)現(xiàn)清洗液的節(jié)省：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

威固特VGT-1207FTA光學(xué)超聲波清洗機(jī)配置的慢拉脫水槽在槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水汽再次附著于提出的芯片上。其次，在槽體的上部四周也打孔并設(shè)了抽風(fēng)裝置，將溢出的水蒸汽抽走，防止水汽再次附著于工件上。

另，烘干槽是配置了一套氣缸，氣缸帶動芯片一起運(yùn)動，形成密封蓋。加熱系統(tǒng)中內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管,功率:12KW; 配 OMRON 數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

最后，在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個 FFU 層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附著物不易粘附。

因慢拉槽液溫較高,如無頂部的 FFU 壓風(fēng),大量的水汽將往上騰, 水汽會再次附著于提出的芯片上；安裝FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。